Imprägnierung.
1. Was:
Imprägnierung von Fichtenbrettern und Leisten durch ein patentiertes Verfahren.
2. Wie:
Stellt sicher, dass die Artikel gemäß den behördlichen Anforderungen imprägniert sind.
3. Warum:
Lange Haltbarkeit und einzigartiger Schutz sorgen für Nachhaltigkeit.
Spalten.
1. Was:
Automatische Trennsägenlinie zum Trennen und Spalten von Planken und Brettern.
2. Wie:
Sägewerke sind oft nicht in der Lage, die Abmessungen zu liefern, die für Bretter- und Leistenverkleidungen nachgefragt werden.
3. Warum:
Die gesamte Verarbeitung findet an einem Ort statt, was eine hohe Qualität und Nachhaltigkeit gewährleistet.
Paketeinzug.
1. Was:
Einzug von ganzen imprägnierten Paketen.
2. Wie:
Sichert den Fluss in der vollautomatischen Auftragsfertigungslinie.
3. Warum:
Der Paketeinzug gemäß Auftragsfertigungsplan ist Voraussetzung für eine termingerechte Lieferung.
Markdreher.
1. Was:
Die Kamera wertet Jahresringe auf jedem Brett aus und benachrichtigt den automatischen Markdreher.
2. Wie:
Stellt sicher, dass die Bretter mit der Markseite nach außen richtig im Hobel liegen.
3. Warum:
Verleiht der Fassade ein einheitliches Erscheinungsbild, längere Haltbarkeit und minimiert Rissbildung.
Hobeln.
1. Was:
Modernster Weinig-Kehler mit neun Spindeln und Superwood-Prägung.
2. Wie:
Hobelt Feder- und Nutgänge, Rillen, lackierte Schnittflächen und druckt das Superwood-Logo auf die Rückseite.
3. Warum:
Breites, von Architekten entworfenes Profilprogramm, das schöne Fassaden und wiedererkennbare Produkte bietet.
Sortierung.
1. Was:
Microtec Scanner mit Röntgen und acht Kameras analysiert jeden Artikel.
2. Wie:
Artikel, die den Qualitätsanforderungen von Superwood nicht entsprechen, werden aussortiert und anderweitig verwendet.
3. Warum:
Hohe und gleichbleibende Qualität sowie geringer Abfall auf der Baustelle und Nachhaltigkeit.
Zuschnitt.
1. Was:
Trennsägen, die die Artikel kürzen und Nut und Feder im Endholz herstellen können.
2. Wie:
Holzfehler im Endholz können ohne Sortierung der Werkstücke entfernt, Werkstücke auf Fixmaße zugeschnitten und Feder- und Nutgänge hergestellt werden.
3. Warum:
Attraktive Fassadenlösungen, weniger Verschnitt, weniger Längenabhängigkeit und weniger Arbeitsgänge auf der Baustelle.
Farbe.
1. Was:
Erster Farbauftrag mit industrieller Bürstenmaschine und dann zweiter Auftrag mit Spritzmaschine. Nach jedem Auftragen in Heißluftöfen trocknen.
2. Wie:
Gleichmäßig gründlicher Auftrag, auch in Rillen und Feder- und Nutgängen.
3. Warum:
Attraktive Fassaden, längere Haltbarkeit und weniger Arbeitsgänge auf der Baustelle führen zu einer besseren Gesamtwirtschaftlichkeit.
Verpackung.
1. Was:
Messen, Bündeln und Folieren in der Linie, inklusive Anbringen von Barcodes.
2. Wie:
Verpackung in kundenspezifische Bündel mit der Möglichkeit einer eigenen Folierung.
3. Warum:
Gewährleistet eine genaue Abrechnung und individuelle Handhabung der Aufträge.
Lagerung.
1. Was:
Großes Indoor-Paketlager.
2. Wie:
Puffer zur Abwicklung der Auftragsfertigung.
3. Warum:
Schnelle Lieferung von Standardwaren.
Erlebe das Ergebnis des Prozesses.
Tauche ein in unsere Produktpalette, Inspirationstools und Referenzen und erlebe das Ergebnis des einzigartigen Prozesses. Nur deine Vorstellungskraft setzt Grenzen dafür, welche Lösungen du mit dem weltbesten Baustoff selbst schaffen kannst.
Frage wegen einem physischen Rundgang an.
Vermisst du den Geruch von Sägemehl und das Gefühl von frisch gehobelter Fichte? Wir verstehen dich. Kontaktiere uns hier, wenn du einen physischen Rundgang wünschst.
Komme mit auf die Reise des Holzes.
Es ist nicht gleichgültig, von wo unsere Rohstoffe kommen und wie sie angebaut werden, bevor sie in der Fabrik landen. Folge der Reise des Holzes vom Wald nach Hause.